LIZOOM全电动剪叉高空作业平台液压驱动与电机驱动选型参考

全电动剪叉高空作业平台目前在行业内广泛运用的有两种主要的驱动方式：液压驱动及电机驱动。那么，为什么大多数的企业用户更喜欢选择液压驱动的全电动剪叉高空作业平台呢？下面，我们就从产品性能、成本控制、综合运行性能及故障率、零部件库存管理等方面逐一破解：首先我们了解一下液压马达的工作原理

    一、产品性能比较

    相较于电机驱动而言，液压驱动的优点在于：稳定耐用、结构紧凑、使用寿命长。尤其适用于需要设备长时间保持良好备用状态，以应对高强度、恶劣环境频繁使用的企业客户。具体表现在：

    1、液压介质具有良好的润滑性和防锈性，有利于延长液压元件的使用寿命。液压马达驱动至少有100000小时的寿命。而通常电机驱动的设备在运行1000小时后就会开始频繁出现故障。

    2、在电瓶没电时，液压驱动的设备仍可轻松手动释放刹车；而电机驱动的设备无法释放刹车，从而带来了安全隐患。

    3、设备在潮湿、多雨的环境中，液压驱动的设备可畅行无阻；而电机驱动的设备则会因为刹车线圈进水后，产生刹车片生锈，拖刹，刹车线圈烧坏等故障。

    4、与其他一些传动方式相比，在同等功率下，液压装置体积小、质量轻、结构紧凑总体耗能低。

    5、液压装置能在大范围内实现无级调速（调速范围可达2000r/min），并且可以在运行过程中进行调速。

    二、成本控制对比

    液压驱动的售后服务及零配件成本优势明显，有利于企业客户降低维护成本，从降低企业设备使用二次维护成本投入率。

    1、由于液压元件大多已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。维护成本较低。

    2、电机驱动的设备由于电机马达的碳刷等部件不易拆卸，发生故障时需要更换整台电机。维修成本较高，相当于更换一整组蓄电池的成本。

三、综合运行性能对比

    1、液压驱动的全电动剪叉高空作业平台在斜坡频繁急刹车或突然停止，行走马达轴不会变形；同样工况下，电机驱动的设备行走马达轴会变形，导致漏齿轮油或电机烧坏。

    2、液压驱动的设备，没有刹车电缆也没有电机电缆，不会有电缆开路和短路故障；而电机驱动的设备*常出现的故障就是刹车电缆和电机电缆的开路和短路。

    3、当然液压驱动的设备也不存在驱动电机烧坏、刹车线圈烧坏等电机驱动设备的常现故障。

    4、液压驱动的设备不存在刹车片生锈而拖刹现象。反观电机驱动设备，则因为刹车片生锈而频频发生拖刹现象。

    5、在高空作业平台的应用上，由于电驱马达的电线裸露在外，易发生损坏及短接现象